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News - Perfect Weld

Quel métallurgiste ne voudrait pas d’une soudure parfaite? Quel fabricant à grande échelle ne voudrait pas diminuer sa quantité de soudures rejetées? Dans un tel contexte, la perfection est souvent synonyme de soudage sans projections. Impossible, dites-vous? Plus aujourd’hui.

Les projections de soudure, aussi appelées laitier, sont des gouttelettes de métal fondu et de matières non métalliques qui se détachent et éclaboussent la surface pendant le soudage. Ces petites particules chaudes adhèrent au matériau de base et à tout matériau métallique à proximité.

Il existe plusieurs abrasifs pour éliminer les projections et adoucir la surface avant de la peindre, de procéder à la finition ou à d’autres opérations. Cela dit, penchons-nous d’abord sur les causes des projections.

Plusieurs causes précises peuvent poser problème : un mauvais réglage de l’intensité de courant, de la tension électrique ou de la sortie électrique de l’équipement et un soudage dans un angle inadéquat.

Ne lésinez pas sur le gaz protecteur. Un gaz de mauvaise qualité peut empirer l’état de la surface soudée… Ce qui m’amène à vous parler des contaminants de surface. Les impuretés comme l’huile, la rouille et la peinture entraînent souvent des projections. Il est donc essentiel de nettoyer les surfaces le mieux possible avant le soudage.

Il existe également des abrasifs à utiliser après le soudage. Effectivement, le meulage, le sablage et le polissage peuvent réduire les imperfections laissées par un soudage difficile. Cependant, on ajoute temps et argent à l’équation.

C’est ici que les anti-adhérents entrent en jeu : ils empêchent les billes de métal fondu d’adhérer à la pièce à travailler et protègent l’équipement de soudure.

Il est important de choisir une émulsion de haute qualité qui se résorbe en présence de chaleur et qui ne laisse aucune soudure liquide même en cas d’application trop généreuse. Un produit supérieur laissera une soudure sans porosité.

Par exemple, l’E-Weld 4 de Walter Technologies pour surfaces ne contient aucun COV, en plus d’être biodégradable. Il s’agit du seul anti-adhérent garantissant de ne causer aucune porosité et d’éliminer les fissures tout en réduisant le nombre de soudures rejetées.

Un anti-adhérent de moindre qualité n’offre tout simplement pas ce rendement. Non seulement un produit de qualité supérieure donne de meilleurs résultats à des températures élevées, mais il sert également à nettoyer et dégraisser la surface avant le soudage. Le fait qu’il empêche la formation de corrosion et qu’il permette à la peinture de bien adhérer à la surface après le soudage sont deux autres caractéristiques intéressantes.

Il est tout aussi important d’entretenir adéquatement les buses de soudage. Au cours du processus, les projections chaudes fusionnent aux buses ainsi qu’aux becs et les bouchent. Le gaz protecteur ne peut plus circuler librement ni chauffer le fil uniformément, ce qui peut avoir des conséquences nuisibles sur le cordon de soudure, dont l’augmentation de porosité. Souvent, cela se traduit par une soudure de mauvaise qualité et un taux de rejet plus élevé.

Pour protéger les buses, les revêtements haute technologie à base de céramique font toute la différence. Recherchez les formules hautement concentrées offertes avec un applicateur adapté qui permet de couvrir l’extérieur comme l’intérieur des buses et des becs de soudage. Vous éviterez ainsi que les projections n’adhèrent à votre équipement.

Les produits Walter, comme l’E-Weld Nozzle et son applicateur, représentent des solutions économiques dont l’effet dure jusqu’à huit heures. Ils sont non seulement idéaux pour les soudures MIG, en plus de résister à des températures s’élevant à 1000 °C, mais ils peuvent également servir lors d’applications de découpage au laser ou plasma.

Grâce à la technologie moderne, il existe des solutions économiques qui permettent d’éviter et d’enlever les projections de soudure. Autrement dit, la perfection n’est plus qu’une question de choix.

Jonathan Douville, chef de produits principal chez Walter Technologies pour surfaces - juin 2017